分散劑的種類如何選擇？

　　1.分散劑的選擇

　　一個(gè)優(yōu)良的分散劑應(yīng)滿足以下要求：分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集；與樹脂、填料有適當(dāng)?shù)南嗳菪?；熱穩(wěn)定性良好；成型加工時(shí)的流動(dòng)性好；不引起顏色飄移；不影響制品的性能；無毒、價(jià)廉。

　　分散劑的用量一般為母料質(zhì)量的５％。

　　2.分散劑的種類

　?。ǎ保┲舅犷?、脂肪族酰胺類和酯類

　　硬脂酰胺與醇并用，可改善潤滑性和熱穩(wěn)定性，用量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）０.３％-０.８％，還可作聚烯烴的滑爽劑；己烯基雙硬脂酰胺，也稱乙撐基雙硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一種高熔點(diǎn)潤滑劑，用量為０.５％～２％；硬脂酸單甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烴類石蠟固體，熔點(diǎn)為５７～７０℃，不溶于水，溶于有機(jī)溶劑，樹脂中的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性均差，用量一般在０.５％以下。

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　　盡管石蠟屬于外潤滑劑，但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面，也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁，只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時(shí)，才能發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。

　　液體石蠟：凝固點(diǎn)－１５￣－３５℃，在擠出和注射成型加工時(shí)，與樹脂的相容性較差，添加量一般為０.３％-０.５％，過多時(shí)，反而使加工性能變壞。

　　微晶石蠟：由石油煉制過程中得到，其相對(duì)分子質(zhì)量較大，且有許多異構(gòu)體，熔點(diǎn)６５-９０℃，潤滑性和熱穩(wěn)定性好，但分散性較差，用量一般為０.１％-０.２％，盡量與硬脂酸丁酯、脂肪酸并用。

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　　脂肪酸的金屬鹽類，稱為金屬皂，如硬脂酸鋇（ＢａＳｔ）適用于多種塑料，用量為０.５％左右；硬脂酸鋅（ＺｎＳｔ）適于聚烯烴、ＡＢＳ等，用量為０．３％；硬脂酸鈣（ＣａＳｔ）適于通用塑料，外潤滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（ＣｄＳｔ）、硬脂酸鎂（ＭｇＳｔ）、硬脂酸銅（ＣｕＳｔ）。

　　（４）低分子蠟類

　　低分子蠟是以各種聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料，經(jīng)裂解，氧化而成的一系列性能各異的低聚物。

　　其主要產(chǎn)品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟為常用。

　　常用的聚乙烯蠟平均相對(duì)分子質(zhì)量為1500-4000，其軟化點(diǎn)為102℃；其他規(guī)格的聚乙烯蠟平均相對(duì)分子質(zhì)量為10000～20000，其軟化點(diǎn)為106℃；氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基，因而對(duì)ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＡＢＳ的內(nèi)外潤滑作用比較平衡，效果較好，其透明性也好。

　　在懸浮聚合時(shí)，為使聚合體系和單體能保持穩(wěn)定的分散珠滴(粒徑為0.1～0.5mm)而添加的物...分散劑可分為：天然高分子化合物，如明膠、果膠、淀粉、阿拉伯膠、甲基纖維素、羧甲基纖維素等；合成高分子，如聚乙烯醇、乙烯醇共聚物、苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、乙酸乙......